గ్లూటెన్ పౌడర్ డ్రైయర్ ఆపరేటింగ్ సూచనలు

1. యంత్రం యొక్క కూర్పు

1. డ్రైయింగ్ ఫ్యాన్; 2. డ్రైయింగ్ టవర్; 3. లిఫ్టర్; 4. సెపరేటర్; 5. పల్స్ బ్యాగ్ రీసైక్లర్; 6. ఎయిర్ క్లోజర్; 7. డ్రై మరియు వెట్ మెటీరియల్ మిక్సర్; 8. వెట్ గ్లూటెన్ అప్పర్ మెటీరియల్ మెషిన్; 9. ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్ వైబ్రేటింగ్ స్క్రీన్; 10. పల్స్ కంట్రోలర్; 11. డ్రై పౌడర్ కన్వేయర్; 12. పవర్ డిస్ట్రిబ్యూషన్ క్యాబినెట్.

2. గ్లూటెన్ డ్రైయర్ యొక్క పని సూత్రం

గోధుమ గ్లూటెన్ తడి గ్లూటెన్ నుండి తయారవుతుంది. తడి గ్లూటెన్ చాలా ఎక్కువ నీటిని కలిగి ఉంటుంది మరియు బలమైన స్నిగ్ధతను కలిగి ఉంటుంది, కాబట్టి దానిని ఆరబెట్టడం కష్టం. ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలో, మీరు చాలా ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతను ఆరబెట్టలేరు, ఎందుకంటే ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది. దాని అసలు లక్షణాలను నాశనం చేయడం మరియు దాని తగ్గింపును తగ్గించడం ద్వారా, ఉత్పత్తి చేయబడిన గ్లూటెన్ పౌడర్ 150% నీటి శోషణ రేటును సాధించదు. ఉత్పత్తిని ప్రమాణానికి అనుగుణంగా చేయడానికి, సమస్యను పరిష్కరించడానికి తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత ఎండబెట్టడం పద్ధతిని ఉపయోగించాలి. డ్రైయర్ యొక్క మొత్తం వ్యవస్థ చక్రీయ ఎండబెట్టడం పద్ధతి, అంటే పొడి పొడిని రీసైకిల్ చేసి స్క్రీన్ చేస్తారు మరియు అర్హత లేని పదార్థాలను రీసైకిల్ చేసి ఎండబెట్టాలి. ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ ఉష్ణోగ్రత 55-65°C మించకూడదని సిస్టమ్ కోరుతుంది. ఈ యంత్రం ఉపయోగించే ఎండబెట్టడం ఉష్ణోగ్రత 140 -160℃.

3. గ్లూటెన్ డ్రైయర్ వాడకానికి సూచనలు

గ్లూటెన్ డ్రైయర్ పనిచేసేటప్పుడు అనేక పద్ధతులు ఉన్నాయి. ఫీడ్‌తో ప్రారంభిద్దాం:

1. ఫీడింగ్ చేసే ముందు, డ్రైయింగ్ ఫ్యాన్‌ను ఆన్ చేయండి, తద్వారా వేడి గాలి ఉష్ణోగ్రత మొత్తం వ్యవస్థలో ప్రీహీటింగ్ పాత్ర పోషిస్తుంది. హాట్ ఎయిర్ ఫర్నేస్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత స్థిరంగా ఉన్న తర్వాత, యంత్రంలోని ప్రతి భాగం యొక్క ఆపరేషన్ సాధారణంగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. ఇది సాధారణమని నిర్ధారించిన తర్వాత, లోడింగ్ మెషీన్‌ను ప్రారంభించండి. ముందుగా దిగువ ప్రసరణ కోసం 300 కిలోగ్రాముల డ్రై గ్లూటెన్‌ను జోడించండి, ఆపై తడి మరియు పొడి మిక్సర్‌లోకి తడి గ్లూటెన్‌ను జోడించండి. తడి గ్లూటెన్ మరియు పొడి గ్లూటెన్‌ను పొడి మరియు తడి మిక్సర్ ద్వారా వదులుగా ఉండే స్థితిలో కలుపుతారు, ఆపై స్వయంచాలకంగా ఫీడింగ్ పైపులోకి ప్రవేశించి ఎండబెట్టడం ప్రక్రియలోకి ప్రవేశిస్తారు. టవర్ ఎండబెట్టడం.

2. డ్రైయింగ్ రూమ్‌లోకి ప్రవేశించిన తర్వాత, అది సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్‌ని ఉపయోగించి నిరంతరం వాల్యూట్ ఎన్‌క్లోజర్‌తో ఢీకొంటుంది, దానిని మరింత శుద్ధి చేయడానికి మళ్లీ చూర్ణం చేస్తుంది మరియు లిఫ్టర్ ద్వారా డ్రైయింగ్ ఫ్యాన్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది.

3. ఎండిన ముతక గ్లూటెన్ పౌడర్‌ను తప్పనిసరిగా స్క్రీనింగ్ చేయాలి మరియు స్క్రీన్ చేయబడిన చక్కటి పొడిని తుది ఉత్పత్తిగా మార్కెట్ చేయవచ్చు.స్క్రీన్‌పై ఉన్న ముతక పొడి మళ్లీ ప్రసరణ మరియు ఎండబెట్టడం కోసం ఫీడింగ్ పైపుకు తిరిగి వస్తుంది.

4. నెగటివ్ ప్రెజర్ డ్రైయింగ్ ప్రక్రియను ఉపయోగించి, వర్గీకరణ మరియు బ్యాగ్ రీసైక్లర్‌లో పదార్థాలు మూసుకుపోకుండా ఉంటాయి. బ్యాగ్ రీసైక్లర్‌లోకి కొద్ది మొత్తంలో ఫైన్ పౌడర్ మాత్రమే ప్రవేశిస్తుంది, ఇది ఫిల్టర్ బ్యాగ్ యొక్క భారాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు భర్తీ చక్రాన్ని పొడిగిస్తుంది. ఉత్పత్తిని పూర్తిగా రీసైకిల్ చేయడానికి, బ్యాగ్-రకం పల్స్ రీసైక్లర్ రూపొందించబడింది. డస్ట్ బ్యాగ్ డిశ్చార్జ్ అయిన ప్రతిసారీ పల్స్ మీటర్ కంప్రెస్డ్ ఎయిర్ ఎంట్రీని నియంత్రిస్తుంది. ఇది ప్రతి 5-10 సెకన్లకు ఒకసారి స్ప్రే చేయబడుతుంది. బ్యాగ్ చుట్టూ ఉన్న పొడి పొడి ట్యాంక్ దిగువన పడిపోతుంది మరియు క్లోజ్డ్ ఫ్యాన్ ద్వారా బ్యాగ్‌లోకి రీసైకిల్ చేయబడుతుంది. .

4. జాగ్రత్తలు

1. ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి, 55-65℃.

2. సర్క్యులేటింగ్ సిస్టమ్‌ను లోడ్ చేస్తున్నప్పుడు, పొడి మరియు తడి పదార్థాలను సమానంగా సరిపోల్చాలి, చాలా ఎక్కువ లేదా చాలా తక్కువగా ఉండకూడదు. ఆపరేషన్‌ను పాటించడంలో విఫలమైతే వ్యవస్థలో అస్థిరత ఏర్పడుతుంది. ఫీడింగ్ మెషిన్ వేగం స్థిరంగా ఉన్న తర్వాత దాన్ని సర్దుబాటు చేయవద్దు.

3. ప్రతి యంత్రంలోని మోటార్లు సాధారణంగా నడుస్తున్నాయో లేదో గమనించి, కరెంట్‌ను గుర్తించండి. వాటిని ఓవర్‌లోడ్ చేయకూడదు.

4. మెషిన్ రిడ్యూసర్ 1-3 నెలలు నడుస్తున్న తర్వాత ఇంజిన్ ఆయిల్ మరియు గేర్ ఆయిల్‌ను మార్చండి మరియు మోటార్ బేరింగ్‌లకు వెన్న జోడించండి.

5. షిఫ్ట్‌లు మారుతున్నప్పుడు, యంత్ర పరిశుభ్రతను పాటించాలి.

6. ప్రతి స్థానంలోని ఆపరేటర్లు అనుమతి లేకుండా తమ పోస్టులను వదిలి వెళ్ళకూడదు. తమ సొంత స్థానంలో లేని కార్మికులు యంత్రాన్ని విచక్షణారహితంగా ప్రారంభించకూడదు మరియు కార్మికులు విద్యుత్ పంపిణీ క్యాబినెట్‌ను ట్యాంపర్ చేయడానికి అనుమతించబడరు. ఎలక్ట్రీషియన్లు దానిని ఆపరేట్ చేసి మరమ్మతులు చేయాలి, లేకుంటే, పెద్ద ప్రమాదాలు జరుగుతాయి.

7. ఎండబెట్టిన తర్వాత పూర్తయిన గ్లూటెన్ పిండిని వెంటనే సీలు చేయలేము. సీలు చేసే ముందు వేడి బయటకు వెళ్లేలా దానిని తెరవాలి. కార్మికులు పని నుండి దిగినప్పుడు, పూర్తయిన ఉత్పత్తులను గిడ్డంగికి అప్పగిస్తారు.