తగిన చిలగడదుంప స్టార్చ్ ప్రాసెసింగ్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌ను ఎలా ఎంచుకోవాలి మరియు కాన్ఫిగర్ చేయాలి

చిలగడదుంప స్టార్చ్ ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తి లైన్లు చిన్నవి, మధ్యస్థమైనవి మరియు పెద్దవి, మరియు ఉత్పత్తి లైన్లను వేర్వేరు పరికరాలతో అమర్చవచ్చు. తగిన చిలగడదుంప స్టార్చ్ ప్రాసెసింగ్ ఉత్పత్తి లైన్‌ను కాన్ఫిగర్ చేయడానికి కీలకం అవసరమైన తుది ఉత్పత్తి సూచిక.
మొదటిది స్టార్చ్ స్వచ్ఛత సూచికకు డిమాండ్. పూర్తయిన స్టార్చ్ యొక్క స్వచ్ఛత చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ఉదాహరణకు ఔషధం మరియు ఆహారం యొక్క ఉన్నత స్థాయి రంగాలలో ఉపయోగించడం కోసం. చిలగడదుంప స్టార్చ్ ఉత్పత్తి లైన్‌ను కాన్ఫిగర్ చేయడానికి ఎంచుకున్నప్పుడు, మీరు చిలగడదుంప శుభ్రపరచడం మరియు గుజ్జు వేరు చేయడం మరియు శుద్ధి చేసే పరికరాలపై దృష్టి పెట్టాలి.
శుభ్రపరిచే పరికరాల కోసం బహుళ-దశల శుభ్రపరచడాన్ని కాన్ఫిగర్ చేయాలని సిఫార్సు చేయబడింది, డ్రై స్క్రీనింగ్ మరియు డ్రమ్ క్లీనింగ్ యంత్రాలను ఉపయోగించి చిలగడదుంప ఉపరితలంపై బురద, మలినాలను చాలా వరకు తొలగించి, తదుపరి ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో కాలుష్యాన్ని తగ్గిస్తుంది; మరియు గుజ్జు విభజన పరికరాలు 4-5-స్థాయి సెంట్రిఫ్యూగల్ స్క్రీన్‌ను కాన్ఫిగర్ చేయడానికి ఎంచుకుంటాయి, ఇది అధిక విభజన ఖచ్చితత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు చిలగడదుంప పిండి మరియు ఇతర ఫైబర్ మలినాలను సమర్థవంతంగా వేరు చేయగలదు; మరియు శుద్ధి పరికరాలు ప్రోటీన్‌ను శుద్ధి చేయడానికి, శుద్ధి చేయడానికి, పునరుద్ధరించడానికి మరియు వేరు చేయడానికి 18-స్థాయి తుఫానును ఉపయోగిస్తాయి, తద్వారా స్టార్చ్ స్వచ్ఛతను మెరుగుపరుస్తుంది మరియు అధిక-స్వచ్ఛత స్టార్చ్ యొక్క ఉత్పత్తి డిమాండ్‌ను సాధిస్తుంది.

రెండవది స్టార్చ్ వైట్‌నెస్ ఇండెక్స్ డిమాండ్. చిలగడదుంప స్టార్చ్ నాణ్యతను కొలవడానికి వైట్‌నెస్ ఒక ముఖ్యమైన ప్రదర్శన సూచిక, ముఖ్యంగా ఆహార ప్రాసెసింగ్ పరిశ్రమలో, అధిక వైట్‌నెస్ స్టార్చ్ బాగా ప్రాచుర్యం పొందింది. అధిక వైట్‌నెస్ స్టార్చ్‌ను పొందడానికి, శుద్ధి పరికరాలు మరియు డీహైడ్రేషన్ మరియు ఎండబెట్టడం పరికరాలు చిలగడదుంప స్టార్చ్ ఉత్పత్తి లైన్ పరికరాల కాన్ఫిగరేషన్ ఎంపికలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి. శుద్ధి పరికరాలు తుఫానుతో అమర్చబడి ఉంటాయి, ఇది స్టార్చ్‌లోని వర్ణద్రవ్యం మరియు కొవ్వులు వంటి మలినాలను సమర్థవంతంగా తొలగించి స్టార్చ్ వైట్‌నెస్‌ను మెరుగుపరుస్తుంది.
ఎండబెట్టడం ప్రక్రియ ఏకరీతిగా మరియు వేగంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి, అధిక వేడి లేదా అసమాన ఎండబెట్టడం వల్ల స్టార్చ్ పసుపు రంగులోకి మారకుండా నిరోధించడానికి మరియు స్టార్చ్ తెల్లదనంపై వేడి ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి డీహైడ్రేషన్ మరియు డ్రైయింగ్ పరికరాలు ఎయిర్‌ఫ్లో డ్రైయర్‌తో అమర్చబడి ఉంటాయి.

తరువాత, స్టార్చ్ గ్రాన్యులారిటీ సూచికలకు డిమాండ్ ఉంది. చిలగడదుంప స్టార్చ్‌ను సూపర్ మార్కెట్లలో అమ్మకానికి తయారు చేస్తే, గ్రాన్యులారిటీ మెరుగ్గా ఉండాలి. చిలగడదుంప స్టార్చ్‌ను వర్మిసెల్లి చేయడానికి ఉపయోగిస్తే, గ్రాన్యులారిటీ సాపేక్షంగా ముతకగా ఉండాలి. అప్పుడు కాన్ఫిగర్ చేయవలసిన చిలగడదుంప స్టార్చ్ ఉత్పత్తి లైన్ పరికరాలను ఎంచుకునేటప్పుడు, క్రషింగ్ పరికరాలు మరియు స్క్రీనింగ్ పరికరాలు కీలకం. తగిన చిలగడదుంప క్రషింగ్ పరికరాలు స్టార్చ్‌ను తగిన కణ పరిమాణ పరిధికి రుబ్బుతాయి మరియు ఖచ్చితమైన స్క్రీనింగ్ పరికరాలు అవసరమైన కణ పరిమాణానికి అనుగుణంగా ఉండే స్టార్చ్‌ను స్క్రీన్ చేయగలవు, చాలా పెద్దవిగా లేదా చాలా చిన్నవిగా ఉన్న కణాలను తొలగించగలవు మరియు ఉత్పత్తి కణ పరిమాణం యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించగలవు.

చివరగా, స్టార్చ్ ఉత్పత్తి డిమాండ్ సూచిక ఉంది. పెద్ద ఎత్తున చిలగడదుంప స్టార్చ్ ఉత్పత్తి డిమాండ్ ఉంటే, చిలగడదుంప స్టార్చ్ ఉత్పత్తి లైన్ పరికరాల ఉత్పత్తి సామర్థ్యం ప్రాథమికంగా పరిగణించబడుతుంది.
అప్పుడు పెద్ద ఎత్తున ఆటోమేటెడ్ చిలగడదుంప వాషింగ్ మెషీన్లు, క్రషర్లు, గుజ్జు-అవశేష విభజనలు, శుద్ధి పరికరాలు, నిర్జలీకరణ పరికరాలు, ఎండబెట్టడం పరికరాలు మొదలైన వాటిని కాన్ఫిగర్ చేయడం అవసరం, ఇవి యూనిట్ సమయానికి ప్రాసెసింగ్ వాల్యూమ్‌ను పెంచుతాయి.అధిక ఆటోమేటెడ్ పరికరాలు మాన్యువల్ ఆపరేషన్ సమయాన్ని తగ్గించగలవు, నిరంతర ఉత్పత్తిని గ్రహించగలవు, ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని బాగా మెరుగుపరుస్తాయి మరియు పెద్ద ఎత్తున ఉత్పత్తి అవుట్‌పుట్ అవసరాలను సాధించగలవు.