హైడ్రోసైక్లోన్ పరికరాల స్టార్చ్ స్లర్రీ గాఢత మరియు శుద్దీకరణ ఆపరేషన్

సాంకేతిక నవీకరణలు మరియు మార్కెట్ పోటీ కారణంగా, ప్రస్తుత చిలగడదుంప స్టార్చ్ ప్రాసెసింగ్, పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ చిలగడదుంప స్టార్చ్ ఉత్పత్తి లైన్ పరికరాలు చాలా మంది ప్రజలు పరిగణించే యంత్రంగా మారాయి. స్టార్చ్ శుద్ధి యొక్క ప్రాసెసింగ్ వేగం మునుపటి సెమీ-ఆటోమేటిక్ సెడిమెంటేషన్ ట్యాంక్ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తి ముడి పదార్థాల నుండి పొడి స్టార్చ్‌కు అరగంటలో పూర్తవుతుంది. మార్కెట్‌లోని నాన్-ప్రెసిపిటేషన్ స్టార్చ్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలలో సైక్లోన్‌లు, డిస్క్ సెపరేటర్లు మొదలైనవి ఉన్నాయి. ఎంచుకున్న పరికరాలు మీ ఉత్పత్తి మరియు స్టార్చ్ నాణ్యత అవసరాలను తీర్చగలవని నిర్ధారించుకోవడానికి ఏ స్టార్చ్ స్లర్రీ శుద్ధి మరియు కాన్సంట్రేషన్ మెషిన్ ఎంపిక క్రింది అంశాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది:

ముందుగా, ఈ మూడు వేర్వేరు స్టార్చ్ స్లర్రీ కాన్సంట్రేషన్ మెషీన్‌లను పరిశీలిద్దాం: హైడ్రోసైక్లోన్, డిస్క్ సెపరేటర్లు: స్టార్చ్ మరియు మలినాలను వేరు చేయడానికి సైక్లోనిక్ ఫోర్స్‌ని ఉపయోగించి, బహుళ-దశల విభజనను సాధించవచ్చు, సైక్లోన్ స్టేషన్లు మరియు డిస్క్ సెపరేటర్లు బహుళ-యూనిట్ సిరీస్ ప్రాసెసింగ్, మరియు సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి స్లర్రీని అధిక పీడనం ద్వారా వాషింగ్ పైప్‌లైన్‌లోకి పంప్ చేస్తారు మరియు విభిన్న సాంద్రత మరియు కణ పరిమాణం కారణంగా విభజన ప్రయోజనం సాధించబడుతుంది. ఈ స్టార్చ్ స్వచ్ఛమైనది మరియు అధిక శుద్దీకరణ సాంద్రతను కలిగి ఉంటుంది, ఇది స్టార్చ్ తెల్లదనాన్ని ఎక్కువగా చేస్తుంది మరియు తక్కువ మలినాలను కలిగి ఉంటుంది, ఇది స్టార్చ్ స్నిగ్ధతను పెంచడానికి మరియు నష్ట రేటును తగ్గించడానికి సహాయపడుతుంది, కానీ పరికరాల ధర కూడా సాపేక్షంగా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

మధ్యస్థ మరియు పెద్ద స్టార్చ్ ప్రాసెసింగ్ ఎంటర్‌ప్రైజెస్: సైక్లోన్ స్టేషన్ మరియు డిస్క్ సెపరేటర్‌తో కూడిన బహుళ-యూనిట్ సీరియల్ ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు స్టార్చ్‌ను అధిక స్వచ్ఛత మరియు ఏకాగ్రతతో అందించగలవు, ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యతపై కఠినమైన అవసరాలు కలిగిన సంస్థలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఈ రకమైన పరికరాల ప్రారంభ పెట్టుబడి ఖర్చు ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, దీర్ఘకాలంలో, దాని సమర్థవంతమైన విభజన సామర్థ్యం స్టార్చ్ నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు మొత్తం ఆర్థిక ప్రయోజనాలను మెరుగుపరుస్తుంది.